Energía y productividad, proyectos sostenibles para el sector textil

Disponible en:Medellín9 abr. 2018

 

 
Máquina textil haciendo un sombrero vueltiao

Agencia de Noticias UPB - Medellín. Con el objetivo de favorecer a la industria textil, la Universidad Pontificia Bolivariana, a través del Grupo de Investigación en Energía y Termodinámica, identificó métodos de ahorro mediante la sustitución del sistema motriz en máquinas de confección, logrando ahorros de alrededor del 60 % en el consumo de energía y un significativo aumento en la productividad.

El grupo de investigación realizó un diagnóstico en el que identificó posibilidades de mejoramiento en las máquinas tradicionales manejadas con clutch o embrague, hicieron un proceso de capacitación en las industrias e implementaron nuevas tecnologías con máquinas de servomotor o motor eléctrico que puede ser controlado en velocidad y posición, y direct drive o motor silencioso que controla y equilibra vibraciones, para medir el ahorro que se está garantizando. 

Es muy chévere porque hubo un incremento muy interesante en  la productividad, pues las operarias ya no tienen que hacer maniobras. Cuando una máquina tradicional para, la aguja queda en posición inadecuada, entonces ellas tienen que mover, volver a enlazar el hilo y esos son unos segundos perdidos; con las otras tecnologías, no hay que hacer ese proceso, entonces hay más productividad porque la operaria no está encargada de procesos que le quitan tiempo”, asegura Lina María Escobar, coodinadora de Servicios Energéticos de la UPB.

Este proyecto comenzó en el año 2015, con diferentes fases, liderado por la Cámara de Comercio de Medellín y un grupo interdisciplinario que se formó con la Mesa de Energía, conformada por empresas consultoras especialistas en el tema y el grupo de investigación  de la UPB.

 
Hilos en máquina

La fase uno, asevera Escobar, consistió en el “Proyecto Hermeco”, empresa textilera de la marca Offcorss, quien puso toda su cadena de suministros a la orden del plan, y en la cual se realizó una valoración del funcionamiento de las nuevas tecnologías en motores. La fase dos inició en el 2017 y actualmente se encuentra en etapa de implementación con proyecciones de crecimiento.

La Universidad Pontificia Bolivariana se ha encargado del proceso formativo de los operadores de las industrias y ha permitido el desarrollo de varias fases del proyecto, posibilitando de igual manera la participación de los estudiantes de la Escuela de Ingenierías, por medio de semilleros de investigación.

 
Sala de confección

En este momento, el proyecto está en proceso de validez y se puso en funcionamiento en las empresas consultoras que han acompañado su evolución desde el 2015, entre ellas Azimut y el Centro de Desarrollo Tecnológico del Sector Eléctrico, Cidet.

Actualmente, el grupo de investigación es finalista en el concurso “Premio Andesco de Sostenibilidad 2018”, de la Asociación Nacional de Empresas de Servicios Públicos y Comunicaciones ANDESCO.  Además, fue invitado a trabajar con la Cámara de Comercio de Bogotá, para desarrollar proyectos afines al sector textil.

Por Doana Vásquez Álvarez - Agencia de Noticias UPB

Logo Universidad Pontificia Bolivariana

Universidad sujeta a inspección y vigilancia por el Ministerio de Educación Nacional. Resolución 17228 del 24 de octubre de 2018 - 6 años.
Otorgado por el Ministerio de Educación Nacional. Nit UPB: 890.902.922-6. Todos los derechos reservados